磁翻板液位计按照安装形式划分，常见的有侧装磁翻板液位计和顶装磁翻板液位计两种。底装磁翻板液位计安装于罐体的底部，但较为少见。侧装磁翻板液位计主要应用于大型罐体中，如储油罐、消防水罐、成品罐、原料罐等，其测量范围可随意选择；顶装磁翻板液位计一般应用于球形罐、卧式罐、地下罐等，但由于顶装磁翻板液位计缺少支撑，因此建议其长度最高不要超过5米，否则建议在仪表两侧增加固定拉索。

津制仪表（天津）有限公司一直高度重视，向前来咨询的用户耐心了解测量材质和工况特点，帮助用户合理选型。不仅如此，津制仪表根据生产需要，攻克了磁翻板液位计应用中的多项技术难题，为便于现场观察，计为磁翻板液位计的显示面板采用加宽设计，适应用户不同介质测量的需要，提供玻璃材质和不锈钢材质备选。为确保产品质量，磁翻板液位计对磁耦合系统进行了科学设计，面板防护等级达IP66/67，显示面板翻旗（也叫翻片）也能长期可靠工作，有效避免乱翻现象。为磁翻板液位计的高可靠性获得了用户的广泛赞誉。

从磁翻板液位计工作原理可以看出，磁翻板液位计在测量过程中，液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠和耐用，也非常适合应用在工业生产的高压环境工况下。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，是区别于传统型的玻璃管液位计的显著特点。

顶装磁翻板液位计在运行一段时间后，应对其进行维护保养，减少顶装磁翻板液位计的使用故障率，并能更好的延长使用寿命。一般来说，顶装磁翻板液位计的维修保养应做到以下几个方面：拆开顶装安装法兰螺栓，移开主测量管，抽出连杆浮子和护筒组件，清理护筒内的杂质；测试上磁浮子的磁性是否减弱，如有降磁现象应予以更换；检测指示面板内的翻旗是否有消磁现象，对有消磁的翻旗应予以更换；对防腐型的顶装磁翻板液位计还应检查防腐层是否已被破坏，如已损坏应予以更换。

磁翻板液位计的控制与报警是通过干簧管或水银触点开关，根据液位的给定值动作，从而达到液位报警、控制和事故连锁的目的。磁翻板液位计应用液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻板翻转180度，当液位上升时，翻板由白色转为红色，当液位下降时，翻板由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

在实际应用中，顶装安装也是较为常见的一种方式。适合于地下贮槽内液位的测量，或容器不适宜侧面开孔，或容器侧面安装所需周围空间过少，或者测量的介质粘度较大，这些往往需要采用顶装的安装形式，或者安装在容器的底部。顶装磁翻板液位计是直接安装在容器顶部，它是通过浮球随液面的上下浮动通过连杆带动磁性浮球的上下移动去驱动外面的磁性指示器内的小翻片翻转来实现液位的测量的。在安装时磁翻板液位计的护导管和主体管必须保持垂直；连杆必须挺直插入，不能弯曲，主体管的倾斜度必须小于3°。若安装高度达到4到5米时，建议在两边增加固定拉索，以保证仪表在现场有振动的、或遭到碰撞、大风天气等较恶劣的环境下，不会受到损坏。顶装磁翻板液位计与罐体的连接部分一般选配DN80或DN100法兰连接，如果觉得牢固性不够，还可根据实际情况选配更大规格的连接法兰。

磁翻板液位计是一种用于槽罐以及锅炉内的液位测量相当普遍的仪表，磁翻板液位计如果只作为现场显示，都不需要任何电气设备就可以就地读出当前的液位数字，非常直观。并且因为该仪表的原理简单，结构与安装都相当方便，性能很稳定，一直是就地液位测量的仪表类型。

塑料型磁翻板液位计是常用的防腐型液位计，在相同的量程下，重量较轻，约只有标准型磁翻板液位计的1/5，安装非常便利。该产品适用于电厂化学水处理、污水处理、印染行业，以及对PVC/PP不相溶的其他酸性介质，例如烧碱厂膜法除硝装置再生槽、冷媒罐、盐酸罐、碱罐、印染厂原料罐中的液位监测。

磁翻板液位计在电厂中有着广泛的应用，磁翻板液位计故障常见于磁翻版或浮球磁性减弱、磁翻板卡涩而造成显示不准和显示断层，浮球卡涩的故障比较罕见，而且浮球下部的形状与筒体排污口的构造不应做成可能吻合的结构，防止浮球下部卡涩时堵住底部的排污口。磁翻板液位计浮球的位置正好将下部的排污口堵住，造成在运行中连排满水，磁翻板液位计显示为0且下部排污阀打开后见不到大量的排水的现象。浮球卡涩的原因是磁翻板液位计下部水侧连接管焊接处处理不平整，间隙较小，经过长时间运行后其内部由于结垢，间隙进一步减小，#1炉停炉后连排无水，浮球位于底部，并在此卡住，造成显示失准。