1、磁翻板液位计能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控制。2、磁翻板液位计显示面板与被测液体介质完全隔离，不会受到被测介质污染显示器而使测量读数受到影响。接液部分选用不同的材料制造，可做到高密封、防泄漏，能够在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全稳定地测量液位，3、液位测量范围大，不受容器规格、形状以及安装位置的限制，全过程测量无盲区。4、配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上干簧管远传变送器，可将现场的液位信号以4~20mA的电流形式远端传送回机房或控制室，可实现液位的远距离报警、检测、指示、记录与控制。5、磁翻板液位计广用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。

磁翻板液位计的控制与报警是通过干簧管或水银触点开关，根据液位的给定值动作，从而达到液位报警、控制和事故连锁的目的。磁翻板液位计应用液位计根据浮力原理和磁性耦合作用而成。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻板翻转180度，当液位上升时，翻板由白色转为红色，当液位下降时，翻板由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

磁翻板液位计虽然优点突出，但也有缺点和不足：磁翻板液位计精度较低，测量精度一般在±5.0mm~±10mm之间。磁翻板液位计有一定量程限制，大量程磁翻板液位计运输不方便，且安装体积比较大。磁翻板液位计经长期使用后，本体内如有介质的沉淀物，会影响浮子沿着波导管外的护导管上下移动，为避免被卡住，必须定时进行清洁。（温馨提示：在对磁翻板液位计进行清洁前，要先关掉阀门，扫除筒体内的余留物质。清洁后按原样安装，浮子切忽倒置，密封垫应进行替换以防老化漏气，拧紧螺钉。）

测量介质的物理化学属性（如腐蚀性）等对磁翻板液位计具有较大影响，不同的介质属性直接决定了选择何种类型的磁翻板液位计。所以不了解所测介质属性就随意选用磁翻板液位计，不仅会影响磁翻板液位计的可靠测量，也会直接影响磁翻板液位计的使用周期，甚至出现磁翻板液位计根本无法用于测量的情况。

津制仪表小编为大家总结了中磁翻板液位计相关的故障发现的原因，提出了相关的解决方法，希望可以帮助大家在遇到类似问题能尽快解决，恢复生产。故障现象有：1，磁翻板液位计刻度为零，无变化：检查丙烯输送泵（流量: 10 m3/h，扬程: 200 m)及管线阀门开启状况，泵的出口压力及电机电流均处于正常输送状态，又对输送管道及丙烯受槽进出口阀门进行检查，阀门开关状态正确无误，罐体侧面出口阀门有结霜现象，丙烯受槽压力表显0.42 MPa，温度约为5 C，上述现象充分说明受槽内已有丙烯进入。经分析是液位计失灵，立即停止输送丙烯，关闭受槽所有进出口阀门，处理液位计。将磁翻板液位计测量管最底阀门打开后，有少量丙烯流出并冒出白雾。拆下盲板，发现浮子被卡在测量管内，把整个液位计拆下，将两头盲板全打开，用舰45无缝钢管从上端将浮子用大锤冲出，发现浮子已发生形变成麻花状，不能上下浮而造成了磁翻板液位计失灵。丙烯在进入受槽后，受槽内部瞬间发生了温度变化，导致磁翻板液位计浮子内的压强迅速降低，形成负压状态，在外压强力的作用下发生了形变，卡在测量管内，不能上下浮动，导致失灵。解决方法就是采用加压受料的方式，可避免类似事件发生。

磁翻板液位计在电厂中有着广的应用，磁翻板液位计故障常见于磁翻板或浮球磁性减弱、磁翻板卡涩而造成显示不准和显示断层，浮球卡涩的故障比较罕见，而且浮球下部的形状与筒体排污口的构造不应做成可能吻合的结构，防止浮球下部卡涩时堵住底部的排污口。磁翻板液位计浮球的位置正好将下部的排污口堵住，造成在运行中连排满水，磁翻板液位计显示为0且下部排污阀打开后见不到大量的排水的现象。浮球卡涩的原因是磁翻板液位计下部水侧连接管焊接处处理不平整，间隙较小，经过长时间运行后其内部由于结垢，间隙进一步减小，#1炉停炉后连排无水，浮球位于底部，并在此卡住，造成显示失准。

远传型磁翻板液位计工作的原理是利用磁耦合原理，通过液位的变动引起连通管内的磁性浮子产生高度的变化，进而驱动液位计的面板上的红白颜色的翻板作相应的翻转，以此来显示所测容器的液位。

磁翻板液位计全过程测量无盲区、显示醒目、读数直观，具有较高密封性的磁翻板液位计，在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全稳定地对液位进行就地显示的测量，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上干簧管远传变送器，可将现场的液位信号以4~20mA的电流形式远端传送回机房或控制室，实现远距离检测、指示、记录与控制。磁翻板液位计的这些特点，使得其在液位测量与控制中应用广。